鋁合金表面處理方法有哪些？

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1、噴砂主要用于鋁合金零件的表面清潔。噴漆前噴砂（噴漆或噴塑）可以增加表面粗糙度，有助于提高附著力，但作用有限。不如化學(xué)油漆預(yù)處理。

2、鈍化是一種將金屬表面轉(zhuǎn)變?yōu)椴灰籽趸臓顟B(tài)并延緩金屬腐蝕速度的方法。

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3、著色：鋁合金零件的著色主要有鋁氧化著色和鋁電泳著色兩種工藝。氧化膜上形成各種顏色：如光學(xué)儀器零件為黑色，紀念獎牌為金黃色來滿足一定的使用要求。

4、化學(xué)拋光是利用鋁及鋁合金在酸性或堿性電解液中選擇性自溶，對當年的表面進行平整和拋光，以降低表面粗糙度和PH值的一種化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有設(shè)備簡單、無需電源、不受零件尺寸限制、拋光速度快、加工成本低等優(yōu)點。對化學(xué)拋光的質(zhì)量影響很大的因素是包括鋁及鋁合金的純度，想要拋光質(zhì)量越好，其純度就要求越高，反之亦然。

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5、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，約0.54微米厚，多孔、光滑，具有良好的吸附性能。它可以用作有機涂料的底涂層，但其耐磨性和耐腐蝕性不行。與陽極一樣好氧化膜：鋁及鋁合金的化學(xué)氧化過程根據(jù)溶液的性質(zhì)，可分為兩大類：堿性氧化和酸性氧化。按膜的性質(zhì)可分為：氧化膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜和鉻酸-磷酸鹽膜。

6、噴涂：一般以氧化為主，用于設(shè)備的外部保護和裝飾，鋁件在噴漆前必須進行預(yù)處理，使壁板和工件牢固地粘附在一起。一般有磷化（磷酸鹽法）、鍍鉻（無鉻鍍鉻）、化學(xué)氧化三種方法。

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7、鋁及鋁合金電化學(xué)氧化、化學(xué)氧化處理操作方便，設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用范圍廣，不受工件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約5-20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60-200微米）。它具有高韌性、良好的耐熱性和絕緣性，其耐腐蝕性能高于化學(xué)品。多孔氧化膜，具有很好的吸附能力。