數(shù)控加工線的確定原則對(duì)CNC加工效率因素的影響

CNC加工行業(yè)的朋友都知道CNC加工中心的前身是CNC銑床，但二者最大的區(qū)別在于CNC加工中心具有自動(dòng)換刀的功能。CNC加工的特點(diǎn)，是在刀具庫(kù)中放置了不同用途的刀具。裝夾工件后，可通過(guò)換刀更換主軸上的加工刀具，執(zhí)行各種加工功能。CNC加工的維護(hù)在工件的加工中非常重要，因?yàn)樗粌H關(guān)系到工件的加工精度，而且直接影響到CNC加工中心的加工效率。

數(shù)控加工新能源汽車(chē)配件

維護(hù)操作要點(diǎn)如下：

1、加工前，確定加工工藝，找出工藝卡的內(nèi)容，特別是確定被加工零件的形狀，了解以下加工工序的內(nèi)容。

2、裝夾毛坯前，先測(cè)量其尺寸是否符合要求，并仔細(xì)檢查工件的放置是否與計(jì)劃一致。

CNC加工汽車(chē)配件

3、 粗加工后，應(yīng)檢查工件是否正確分割。工件是否錯(cuò)位或松動(dòng)？加工件到參考點(diǎn)的尺寸是否符合圖紙要求？檢查后，必須及時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量被加工件相互位置的尺寸。

4、半精加工或精加工只能在粗加工保養(yǎng)完成后進(jìn)行。加工后，技術(shù)人員應(yīng)檢查加工零件的形狀和尺寸，主要通過(guò)檢查加工零件的垂直面和斜面以及測(cè)量平面上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。

5、人工維修完成后，確認(rèn)拉絲工藝符合相關(guān)要求后，方可將工件拆開(kāi)送質(zhì)檢員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查。

在了解了影響CNC加工效率的一些因素后，作為CNC加工中心的專(zhuān)業(yè)操作人員，需要更好的了解CNC加工線的原理。車(chē)刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）移動(dòng)到該點(diǎn)并結(jié)束加工程序的路徑，就是CNC加工中心的進(jìn)給加工路徑，包括切削加工路徑，如切削上和切割工具和空轉(zhuǎn)不切割。CNC精加工進(jìn)給路徑基本上是沿著零件的輪廓依次完成的。因此，確定進(jìn)給路徑的目的是確定粗加工和空轉(zhuǎn)的進(jìn)給路徑。

精密鋁合金零件定制加工

在CNC加工中，在CNC車(chē)床加工中，加工路徑的確定一般遵循以下原則：

(1)必須能夠保證被加工工件表面的精度和粗糙度。

(2)優(yōu)化縮短加工路徑，控制減少停機(jī)時(shí)間，更好提高加工效率。

非標(biāo)鋁合金零件定制

(3)工作量要盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，程序需要更好的簡(jiǎn)化處理。

(4) 對(duì)于一些可重用的程序，必須使用子程序。