被加工的零件表面，通常有較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀，這一幾何形狀特征被叫做表面粗糙度，也被叫做微觀不平度。其兩波峰或兩波谷之間的波距很小（通常在1mm以下），就屬于微觀幾何形狀誤差。

上圖展示的是微小峰谷高低程度（Z）與間距（S）之間的狀況。以間距（S）分類，一般可以分為三類；即 表面粗糙度、波紋度、f形狀。

1-S<1mm，為表面粗糙度（微觀不平度）；

2-1≤S≤10mm為波紋度；波紋度是描述物體表面不平坦程度的一個概念，可以評估物體表面的平整度和精度，以及加工工藝、材料等影響物體表面質(zhì)量的因素；

3-S>10mm為f形狀。

由此可知，表面粗糙度的數(shù)值是越大代表表面越粗糙。

表面粗糙度在各國的叫法以及對照情況：

1-Ra指標，通常是被用于國內(nèi)的實際生產(chǎn)中；

2-Rmax指標，常用于日本，和Rz指標是一個意思；

3-VDI3400指標，是歐美國家常用的表述方式；

上圖是歐美國家VDI3400指標、國內(nèi)Ra指標和日本Rz指標的對照表。有需要的朋友可以直接下載保存。

表面粗糙度對零件的影響集中表現(xiàn)為：

· 會直接影響零配件的耐磨性；表面越粗糙，那么各表面之間的有效接觸面積就會越小，同時由于面積與壓強的負相關性，一定環(huán)境下接觸面積越小，壓強就會越大，摩擦阻力也會越大，可想而知，表面越粗糙的零配件磨損情況就會更快更頻繁出現(xiàn)；

·零件在實際使用中配合的穩(wěn)定性； 對間隙配合來說，越粗糙的零部件 工作過程中間隙就會逐步增大；對過盈配合（依靠軸與孔的過盈值，裝配后使零件表面間產(chǎn)生彈性壓力，從而獲得緊固的聯(lián)接）來說，裝配時將微觀凸峰擠壓平整，減少了實際有效過盈，將會降低連接強度；將導致零件在實際使用中配合的穩(wěn)定性降低，從而影響產(chǎn)品最終使用壽命；

·疲勞強度（材料在無限多次交變載荷作用而不會產(chǎn)生破壞的最大應力，稱為疲勞強度或疲勞極限）；粗糙零件的表面會存在比較大的波谷，對應力集中很敏感，就會減少零件的疲勞強度。

·耐腐蝕性和密封性；粗糙的零件表面，會存在較多的間隙，這些間隙容易使腐蝕性氣體、液體通過粗糙的表面微觀凹谷深入到金屬內(nèi)部，加劇零件表面的腐蝕。 從而影響零件的耐腐蝕性和密封性。

·接觸剛度；接觸剛度使零件接合面在外力作用之下，抵抗接觸變性的能力。粗糙的零件表面往往會減少零件的接觸剛度；

·測量精度；要論表面粗糙度會直接對數(shù)控加工零部件產(chǎn)生影響，最明顯的就是會影響零件表面的測量精度。

表面粗糙度是數(shù)控加工件品質(zhì)檢驗的重要一環(huán)，被各大CNC數(shù)控定制加工服務商所看重。畢竟但是表面粗糙度一項就會直接間接影響零件最終的各項指標，值得大家關注。