數(shù)控銑床的一般加工步驟

編程人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)，應(yīng)有機(jī)床手冊(cè)、編程手冊(cè)、切削量表、標(biāo)準(zhǔn)刀具、附件手冊(cè)等資料，并根據(jù)工件的材料、形狀輪廓和加工精度選擇合適的數(shù)控銑床。數(shù)控銑床的加工步驟你了解多少？

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一、合理選用機(jī)床

在數(shù)控銑床上加工零件時(shí)，一般有兩種情況：1、必須選擇合適的數(shù)控機(jī)床加工零件——有零件圖樣和毛坯。2、如果您有數(shù)控機(jī)床，則需要選擇合適的零件在機(jī)床上加工。無論如何，要考慮的主要因素是毛坯材料的種類、零件輪廓的復(fù)雜程度、尺寸、加工精度、零件數(shù)量和熱處理的要求。歸納起來有三點(diǎn)： 為保證加工件的技術(shù)要求，請(qǐng)加工合格的產(chǎn)品； 適用于提高生產(chǎn)率； 盡可能降低生產(chǎn)成本和加工成本。

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二、 CNC加工零件的工藝分析

數(shù)控銑床加工工藝的分析涉及面很廣，所以我們只從數(shù)控加工的可能性和方便性兩個(gè)方面來分析。

(一)零件圖中給出的尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)符合方便編程的原則

1、零件圖的尺寸標(biāo)注方法必須適應(yīng)CNC加工的特點(diǎn)在CNC加工的零件圖中，必須在同一基礎(chǔ)上引用尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)記方法即使在編程中也可以輕松協(xié)調(diào)尺寸，并為保持設(shè)計(jì)設(shè)定點(diǎn)、過程設(shè)定點(diǎn)、檢查設(shè)定點(diǎn)和原點(diǎn)設(shè)定的一致性提供極大的便利。由于零件設(shè)計(jì)者在尺寸標(biāo)注時(shí)一般會(huì)考慮裝配和其他性能方面，因此需要采用局部稀疏的打標(biāo)方法，這會(huì)給工藝安排和CNC加工帶來很多不便。由于CNC加工精度高，重復(fù)定位，不會(huì)因累積誤差大而影響性能。因此，可以將稀疏局部標(biāo)注方法直接改為相同的參考引文大小或坐標(biāo)大小標(biāo)注方法。

2、構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件必須充分。在手工編程中，必須計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。在自動(dòng)編程期間，必須定義構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素。因此，在分析零件圖時(shí)，需要分析幾何元素的給定條件是否充分。比如圓弧和直線，圓弧和圓弧與圖紙相切，但是按照?qǐng)D紙給定的尺寸，在計(jì)算相切條件時(shí)，就變成了相交或分離的狀態(tài)。由于組件幾何元素條件不合適，無法開始編程。在這種情況下，必須與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。

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(二)各零件加工零件的結(jié)構(gòu)和工藝必須符合CNC加工的特點(diǎn)。

1、內(nèi)腔和零件的形狀必須采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，方便調(diào)度且提高生產(chǎn)效率，還可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)。

2、刀具直徑的大小由內(nèi)槽的圓角尺寸決定，所以內(nèi)槽的圓角半徑不能太小。零件的可制造性與加工零件的高度和過渡圓弧半徑的大小有關(guān)。

3、零件銑底平面時(shí)，槽底拼接半徑R不宜過大。

4、應(yīng)使用統(tǒng)一的參考定位。在CNC加工中，如果沒有統(tǒng)一的參考定位，加工后的輪廓位置和兩個(gè)面的尺寸會(huì)因?yàn)楣ぜ闹匦掳惭b而不一致。

此外，還必須分析是否能保證零件所需的加工精度和尺寸公差，是否存在引起矛盾的冗余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。