電腦鑼加工的刀具磨損是什么？如何修復(fù)工件上的劃痕？

電腦鑼在加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)刀具磨損、斷裂、碎裂等現(xiàn)象。這一切是怎么發(fā)生的？發(fā)生這種情況后我們該怎么辦？如何根據(jù)磨損的形式來區(qū)分刀具磨損？

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(1) 前刀面損：

在高速切削塑料材料時，前刀面接近切削力的零件在切屑的作用下會磨損成月牙形，也稱為月牙形凹陷磨損。在磨損初期，電腦鑼加工刀具的傾角增大，改善切削條件，有利于切屑的卷曲和斷屑。但是，當(dāng)增加的凹陷進(jìn)一步增大時，切削刃的強(qiáng)度大大減弱，最終會導(dǎo)致切削刃的斷裂和損壞。切割脆性材料時，或切割速度較慢、厚度較薄的塑料材料時，一般不會發(fā)生月牙形磨損。

(2) 刀尖磨損：

刀尖磨損是指刀尖弧形后刀面及相鄰輔助后刀面的磨損，是刀具后刀面磨損的延續(xù)。由于散熱的條件比較差，應(yīng)用力很集中，磨損速度會比齒側(cè)更快，有時也會在齒側(cè)形稱為槽磨損的成間距等于進(jìn)給量的一系列小槽。它們主要是由加工表面的硬化層和切割線引起的。切削難切削材料時，容易發(fā)生硬化，更大機(jī)率出現(xiàn)溝槽磨損。刀尖磨損對工件的影響最大是表現(xiàn)在表面粗糙度和加工精度。

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(3) 后刀面磨損：

在切割切割厚度較大的塑料材料時，電腦鑼刀的側(cè)面可能會因切屑堆積而無法與工件接觸。另外，通常后刀面與工件接觸，后刀面形成后角為0的耐磨帶，一般在切削刃工作長度的中間部位，后刀面磨損比較均勻，一般用切削刃的后刀面磨損帶寬度VB來衡量后刀面磨損的程度。

電腦鑼加工刀具磨損會影響工件的質(zhì)量，那么電腦鑼加工工件時出現(xiàn)劃痕怎么辦？

1、看能不能改變電腦鑼的加工參數(shù)。電腦鑼加工參數(shù)設(shè)置可能不合理。

2、另一方面，電腦鑼加工中心避免劃傷的有效方法是用鏜代替鉆孔，工藝選擇錯誤。

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3、首先需要看電腦鑼加工中心的加工圖。如果電腦鑼加工中心加工的工件厚度不是很厚，可以用鉸刀扭轉(zhuǎn)。

4、也有可能你的冷卻液出水速度慢，電腦鑼加工時水量不足，導(dǎo)致切屑排不出去。

5、磨電腦鑼加工鉆頭的角度，鉆孔速度太快。