如何通過數(shù)控加工來加工模具？

計算機輔助加工是一種由機械設備和數(shù)控系統(tǒng)組成的高效自動化機床，適用于復雜零件的加工。

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加工模具時必須使用數(shù)控加工中心。那么，在電腦鑼處理過程中，我們應該注意什么呢？

1.避免垂直切割，有兩種平底圓柱銑刀，一種是端面有一個中心孔，其端部邊緣不穿過中心；另一種是數(shù)控加工中心的端面沒有中心孔，端部邊緣連接并穿過中心。銑削曲面時，帶有中心孔的端銑刀不得像鉆頭一樣垂直向下進給，除非事先鉆好加工孔。否則，銑刀將斷裂。如果使用無中心孔的端銑刀，可以垂直向下進給，但由于葉片角度小，軸向力大，應盡量避免。最好的方法是斜向下進給，達到一定深度后，用側面橫向切割。銑削坡口表面時，可預鉆加工孔進行切割。雖然球頭銑刀的垂直進給效果優(yōu)于平頭銑刀，但由于軸向力過大，影響了切削效果，因此最好不要使用這種切削方法。

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2.銑削曲面零件時，如發(fā)現(xiàn)零件熱處理不良、裂紋、結構不均勻等現(xiàn)象，應及時停止加工，避免浪費工時。

3.銑削復雜型腔表面通常需要很長時間。因此，在每次開始銑削之前，應適當檢查機床、夾具和刀具，以避免中間出現(xiàn)故障，影響加工精度，甚至造成廢料。

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4.用球頭銑刀銑削曲面時，球頭銑刀刀尖的切削速度很低。如果使用球頭銑刀銑削垂直于加工表面的相對平坦表面，則球頭銑刀切削的表面質量相對較差。因此，應適當提高主軸轉速，避免使用刀尖進行切削。

5.銑削型腔時，應根據(jù)加工表面的粗糙度適當掌握銼刀的修整余量。對于銑削困難的零件，如果加工表面粗糙度較差，應留出更多余量進行銼刀修整。對于容易加工的零件，如平面、直角槽等，應盡可能降低表面粗糙度，減少銼削工作量，避免大面積銼削對型腔表面精度的影響。