電腦鑼加工功能要怎么調(diào)試？對刀點怎么確定？

如果你想更好地操作一臺機器，那么我們應(yīng)該了解它的每一個功能，或者知道如何操作它。這是最好的操作，電腦鑼加工也是如此。電腦鑼加工機床精度和功能的調(diào)試方法是什么？

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1、利用精密水平儀等檢測工具，通過調(diào)整墊片，精確調(diào)整電腦鑼加工機床主床身的水平，使機床的幾何精度達到允許的公差范圍；

2、對于自動換刀裝置，調(diào)整刀庫、機械手位置、行程參數(shù)等，然后用說明檢查動作，說明要求準確；

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3、對于帶APC自動交換工作臺的機床，調(diào)整相對位置，進行自動載荷交換；

4、電腦鑼加工紙盒調(diào)整后，仔細檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器中的參數(shù)設(shè)置是否滿足隨機指標中規(guī)定的數(shù)據(jù)，然后測試主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。

5、檢查機床輔助功能和附件的正常運行。

在計算機鑼加工中，刀具對準點是刀具相對于工件運動的起點。由于程序也是從這一點開始執(zhí)行的，所以刀具設(shè)定點也被稱為程序起點或刀具起點。

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當(dāng)加工精度不高時，工件或夾具上的一些表面可以直接作為切削面。當(dāng)加工精度要求較高時，對刀點應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。對于有孔定位的零件，以孔的軸線作為對刀點更為合適。對刀點必須與工件的定位基準有一定的坐標關(guān)系，計算機鑼加工可以確定機床標記系統(tǒng)與工件坐標系的關(guān)系。電腦鑼加工對刀點的選擇應(yīng)便于坐標值的計算，使對刀方便。在對刀過程中，對刀點應(yīng)與刀具位置一致。

所謂刀位，是指平頭立銑刀刀軸與刀具底部的交點。對于球頭銑刀，是指球頭部分的球心；對于車刀，是指刀尖；對于鉆頭，指鉆尖；零件的加工對于線切割機床來說，是指電極絲軸線和零件表面的焦點。