CNC加工對(duì)電主軸的結(jié)構(gòu)要求與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的條件是什么？

電主軸是近年來(lái)在數(shù)控加工領(lǐng)域中將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)相結(jié)合的新技術(shù)。將高速加工帶入一個(gè)新時(shí)代，還有直線電機(jī)技術(shù)和高速刀具技術(shù)。CNC加工電主軸是電主軸本身及其附件整套組件，包括電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤(rùn)滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器和換刀裝置等。

無(wú)人機(jī)零件加工定制

高速切削技術(shù)是高速切削機(jī)床的重要組成部分，重要關(guān)鍵技術(shù)是高速主軸。它要求動(dòng)平衡高、剛性好、旋轉(zhuǎn)精度高、熱穩(wěn)定性好、扭矩和動(dòng)力傳遞充足、離心力大、測(cè)溫裝置準(zhǔn)確、冷卻裝置高效。高速切削通常采用與主軸電機(jī)一體化的主軸電機(jī)，實(shí)現(xiàn)無(wú)中間環(huán)節(jié)的直接驅(qū)動(dòng)，要求主軸不小于40000r/min的轉(zhuǎn)速能力，大于15kW的主軸功率。大多數(shù)電機(jī)使用感應(yīng)集成主軸電機(jī)。

今天，許多機(jī)加工零件制造商使用熱壓氮化硅陶瓷(Si3N4) 軸承、流體動(dòng)靜壓軸承和空氣軸承。根據(jù)加工零件的不同類(lèi)型，電主軸的結(jié)構(gòu)要求非常嚴(yán)格。潤(rùn)滑主要采用油氣潤(rùn)滑、噴射潤(rùn)滑等技術(shù)。主軸冷卻一般采用主軸內(nèi)部水冷或風(fēng)冷。

鋁合金零件工廠壓鑄件

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是數(shù)字化控制的直接對(duì)象無(wú)論是點(diǎn)控還是輪廓控制，最終的尺寸精度和工件輪廓精度都受傳動(dòng)精度、前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的靈敏度和穩(wěn)定性的影響。為此，cnc加工中心進(jìn)給系統(tǒng)必須充分注意降低摩擦阻力，提高傳動(dòng)精度和剛性，消除傳動(dòng)間隙，降低運(yùn)動(dòng)部件的慣性。

1、降低摩擦阻力

減小運(yùn)動(dòng)部件的摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦差，能有效提高數(shù)控加工中心進(jìn)給系統(tǒng)的快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度。所以，在數(shù)控送料加工系統(tǒng)中，常用滾珠絲杠螺母對(duì)、塑料導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓螺母對(duì)。在降低摩擦阻力的同時(shí)，還應(yīng)考慮到傳動(dòng)部件必須有足夠的阻尼，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

汽車(chē)配件精密加工非標(biāo)件

2、提高傳動(dòng)的精度和剛性

傳動(dòng)的精度和動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度主要取決于傳動(dòng)的齒隙和絲杠螺母副、斜齒輪副（圓周進(jìn)給）及其支承結(jié)構(gòu)從機(jī)械角度看的精度和剛度。結(jié)構(gòu)體。傳動(dòng)空間主要來(lái)自傳動(dòng)齒輪副、斜齒輪副、螺栓螺母副及其支撐件。必須施加預(yù)夾緊力或采取措施消除間隙?？s短傳動(dòng)鏈，在傳動(dòng)鏈上加裝減速齒輪也可以提高傳動(dòng)精度。加大螺栓直徑，對(duì)螺栓螺母扭矩、支撐件、螺栓本身施加預(yù)緊力，是提高傳動(dòng)剛性的有效措施。剛性不足也會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)（或推車(chē)）拖拽和振動(dòng)。

汽車(chē)鋁合金部件工廠定制

3、減少運(yùn)動(dòng)部件的慣性。

高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，慣性的影響很大，運(yùn)動(dòng)部件的慣性會(huì)影響伺服機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)和制動(dòng)特性。因此，在滿(mǎn)足構(gòu)件強(qiáng)度和剛度的前提下，最大限度地減小運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量和轉(zhuǎn)動(dòng)部件的直徑和質(zhì)量，以減小運(yùn)動(dòng)部件的慣性。