電腦鑼加工中如何進(jìn)行不同的加工材料。

電腦鑼加工的功率狀況與刀具背面磨損的關(guān)系在很小的范圍內(nèi)。背磨的逐漸損大，是因?yàn)闄C(jī)器的進(jìn)給速度增加，切削溫度也隨之升高。它對(duì)刀具的影響小于切削速度。雖然切削深度對(duì)刀具的影響小于切削速度和進(jìn)給率，但切削深度較小時(shí)切削材料的硬化層也會(huì)影響刀具壽命。

在電腦鑼加工過程中，對(duì)加工材料的選擇有一定的要求，對(duì)于不同的加工材料也有一定的要求。具體要求是什么？

1. 確定目標(biāo)類型

毛坯的種類應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸確定，電腦鑼的加工還應(yīng)考慮工件的批量和生產(chǎn)條件。傳動(dòng)軸直徑小，高速電腦鑼每節(jié)外圓直徑相差不大。圓鋼可用于密封。軸和齒輪直徑變化很大。為節(jié)省材料和加工時(shí)間，如果批量大且有鍛造條件，應(yīng)選擇鍛造毛坯。否則，也使用圓形鋼塞。

軸承由鑄鐵制成，毛坯必須鑄造。模具加工齒輪，材質(zhì)為40鋼，筒體直徑不大，小筒體短。圓鋼切割是可選的。由于外圓和孔的直徑大，齒輪可以用相應(yīng)厚度的鋼板進(jìn)行氣割，可以鍛成圓坯進(jìn)行批量生產(chǎn)，不僅節(jié)省材料，而且減少了加工時(shí)間。鍛造毛坯的機(jī)械性能也很好。

2、需要確定零件的明確加工序列。

零件的加工順序，以毛坯的類型、結(jié)構(gòu)、尺寸、加工精度、表面粗糙度和熱處理等技術(shù)要求來確定。

3. 確定處理程序。

確定各工序使用的機(jī)床、工件裝夾方法、加工方法、加工尺寸、檢驗(yàn)方法等。機(jī)械零件的加工包括下道工序的余量。一般來說，CNC加工的中小零件的外筒、內(nèi)筒和平面是指單邊余量。在單件和小批量生產(chǎn)中，大毛坯尺寸的點(diǎn)火值相反，使用較小的值。手模鑄件總范圍3-6mm；自由鍛件或氣割件3-7mm；圓鋼為1.5-2.5mm。其余工藝條件為：半成品車削0.8-1.5mm，0.5mm高速精密車削0.4-1.5mm。

4、確定使用的切削量和工時(shí)定額。

小批量生產(chǎn)的切割參數(shù)一般由生產(chǎn)者選擇，工時(shí)定額由經(jīng)理設(shè)定。