那么，你知道數(shù)控機械加工要經(jīng)過怎樣的步驟流程，才能及時交付給客戶優(yōu)質(zhì)的成品嗎？

今天的文章 小編就帶大家大致了解下數(shù)控加工流程！

1. 分析客戶圖紙，確定加工工藝

業(yè)務(wù)人員獲得客戶提供的一手圖紙，簡單列出客戶需求，提交訂單到工程部。工程人員將根據(jù)圖紙中零件的選材、表面處理、形狀、尺寸、精度、表面粗糙度等需求結(jié)合所用數(shù)控機床指令功能，確定機床、刀具、定位夾緊裝置、工藝、加工順序和切削用量等要素，充分發(fā)揮機床的優(yōu)勢效能，力求達到加工路徑合理、走到次數(shù)少、加工用時短等各方面的平衡。

2. 合理計算刀路軌跡的坐標(biāo)值

根據(jù)加工零件的幾何尺寸和已設(shè)定好的編程坐標(biāo)系，利用固定軟件計算出走刀路線中心的運動軌跡，可得到全部刀位數(shù)據(jù)。通常數(shù)控系統(tǒng)有直線插補和圓弧插補等功能，對于形狀較為單一的簡單平面零件，僅需要計算出幾何元素的起點、終點等坐標(biāo)值。

對于形狀復(fù)雜的零件（由非圓曲線、曲面構(gòu)成的零部件）就需要直線段逼近實際的曲線或曲面，根據(jù)所要求的精度計算出節(jié)點的坐標(biāo)值。

3. 編寫零件數(shù)控加工程序

根據(jù)零件的走到路線計算出刀具運動軌跡數(shù)據(jù)和已確定下來的工藝參數(shù)及輔助工作，編程人員可以按照數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的功能指令以及程序段格式，逐段編寫零件的加工程序。

在此步驟中，應(yīng)該注意，程序書寫的規(guī)范性、應(yīng)該便于表達和交流；同時還應(yīng)該深度熟悉所用數(shù)控機床的性能與指令、技巧等

4. 進入到機床裝夾和刀具裝夾階段

（你也可以將此步驟放置到上一步驟前）在 進行CNC加工之前，需要將工件裝夾于機床之上。需要考慮工件最終成品所適配的功能和作用、形狀 尺寸 表面處理的顏色等因素，以此選擇合適的刀具和規(guī)格和正確的安裝方式。這一步是非常重要的步驟，不光不能省略，而且得仔細檢測和及時調(diào)整；

5. 加工檢驗及修整

此步驟發(fā)生在完成數(shù)控加工之后，需要對加工件進行檢驗、修整。檢驗可以通過測量和設(shè)備進行尺寸、形狀、表面顏色等要素等的檢驗，以求滿足品質(zhì)要求。如果上述要素還不符合目標(biāo)要求，就需要對加工進行修整、研磨、拋光等工序，以降低成品的返工率；

經(jīng)過小編上述的講解，您應(yīng)該已經(jīng)大致了解CNC數(shù)控加工的基本流程即：設(shè)計&制定加工工藝、編寫加工程序、機床&刀具裝夾、加工操作、品質(zhì)檢驗等一站式交鑰匙式流程。這其中每個環(huán)節(jié)都需要精準操作和嚴謹?shù)膮?shù)控制，這樣才可能確保加工過程中的及高效率和成品質(zhì)量。