關(guān)于軸類零件加工工藝的介紹!
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正確的數(shù)控加工或軸類零件加工,可以有效解決軸類零件加工中遇到的各種問題,避免加工誤差,提高加工效率。
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由于這部分知識非常重要,我們深圳市一鑫精密有限公司就來介紹一下:
1.零件圖應(yīng)進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析。具體內(nèi)容包括:
(1) 零件圖中的尺寸標(biāo)注方法是否適合數(shù)控加工的特點;
(2) 零件圖中構(gòu)成輪廓的幾何元素是否足夠;
(3) 定位基準(zhǔn)的可靠性是否良好;
(4) 是否能保證零件所需的加工精度和尺寸公差。
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對于零件毛坯,還應(yīng)進(jìn)行工藝分析,具體如下:
(1) 分析毛坯在安裝定位中的適應(yīng)性,以及余量的大小和均勻性;
(2)坯料加工余量是否足夠,批量生產(chǎn)時是否允許穩(wěn)定。
不同的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機(jī)床上加工,因此應(yīng)根據(jù)零件的設(shè)計要求選擇數(shù)控機(jī)床。
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2.對刀點和換刀點的選擇:對刀點是指CNC加工中,刀具相對于加工工件運動時的起點;換刀點是用于加工中心、數(shù)控車床等多刀具加工機(jī)床的編程。在編程中,當(dāng)?shù)毒咭苿訒r,工件被視為靜止的。通常,刀具設(shè)定點稱為程序原點。選擇的要點是:對準(zhǔn)容易,編程方便,對刀誤差小,加工過程中檢查方便可靠。刀具設(shè)置時,刀具設(shè)置點應(yīng)與刀具位置一致。
3.選擇加工方法和確定加工方案:選擇加工方法的基本原則,是要保證被加工表面的加工精度和表面粗糙度要求,但實際選擇時,需要結(jié)合零件的形狀、尺寸和熱處理要求等因素來進(jìn)行綜合考慮。確定加工方案時,應(yīng)根據(jù)主表面的精度和粗糙度要求,初步確定滿足這些要求所需的加工方法。
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4.加工余量的選擇:加工余量一般是指坯料的實體尺寸與零件尺寸之間的差異。加工余量的選擇有兩個原則,一個是最小加工余量原則,另一個是應(yīng)有足夠的加工余量,尤其是最后一道工序。
5.切削參數(shù)的確定:切削參數(shù)包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。
6.投料路線的選擇:進(jìn)料路線包括加工工藝的內(nèi)容,是編程的重要參考依據(jù)。
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