眾所周知，在cnc數(shù)控加工過程中，一旦出現(xiàn)成品工件加工精度不能滿足客戶訂單要求，將會帶來不小的問題，會增加此批訂單的加工成本，同時還將延誤交期。

所以，在數(shù)控加工中，需要嚴格按圖紙要求生產(chǎn)。牢牢將精度控制在客戶要求的范圍內(nèi)。

本文小編將為您闡述零配件機械加工中為什么會出現(xiàn)精度誤差。以及應該如何解決這個問題？

1-成品工件生產(chǎn)錐度，出現(xiàn)大小頭的情況。

原因：數(shù)控加工設備安裝的水平位置不平穩(wěn)，出現(xiàn)一高一低的情況。 在切割長軸時，材料過硬吃刀過深，也會加劇零件產(chǎn)生錐度，出現(xiàn)加工精度有誤差的情況。

解決方案：使用水平儀調(diào)整設備的水平高度，讓設備牢固，提高設備韌性，合理選擇工藝和適當?shù)倪M行切割進給，避免撞刀。也將避免大小頭的情況。

2-精密零件的尺寸很準，零件表面光潔度不理想。

可能原因：刀尖出現(xiàn)磨損，導致機床有共振。在機械加工設備最開始被部署安裝的時候，就不夠穩(wěn)定，設備還存在爬行情況，工藝要求不合格。

解決方案：時常檢查刀具刀架等，一旦出現(xiàn)較大磨損，應該重新打磨刀具或更換新刀具； 穩(wěn)定安裝加工設備，調(diào)整設備的水平位置和基礎，將其牢固安裝在指定位置。 上下班交班時及時對設備進行必要的維修保養(yǎng)，清潔電線，添加潤滑油等以減少爬行的情況。

3-驅(qū)動器相位燈正常顯示，但是加工零件的尺寸卻出現(xiàn)異常。

原因：高速旋轉(zhuǎn)的主軸讓軸承發(fā)生嚴重的磨損，致使加工尺寸發(fā)生變化。

解決方案：使用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查托板的重復定位精度，調(diào)整螺桿間隙，更換軸承，使用百分表檢查到家的重復定位精度，調(diào)整機械或者更換刀架，使用百分表檢查零件是否準備的返回到程序起點。

4-加工弧度，效果不理想，尺寸做不到位。

原因：振動頻率疊加會引起共振，加工工藝參數(shù)設置不合理的話，會導致弧度加工失步，松動或者太近引起的松動，同步皮帶出現(xiàn)磨損。

解決方案：找到產(chǎn)生共振的部位，改變其振動頻率，避免產(chǎn)生共振，這其中需要考慮到零件材料的加工工藝，和數(shù)控程序編制的合理性，對步進電機的加工速率設置不能太大，更換同步皮帶。

5-零件尺寸和實際尺寸相差數(shù)毫米，或者某軸向變化很大。

原因分析：快速定位速度過快，驅(qū)動還沒來得及反應，經(jīng)過長時間磨損之后，機械拖桿和軸承過緊，刀架太松，鎖不緊，編輯程序錯誤，頭尾無呼應，系統(tǒng)電子尺寸比或者布局設置出錯；

解決方案：適當將go速度、切割加速度以及時間都調(diào)低，讓驅(qū)動器跟點擊咋額定運行頻率下正常工作。

6-在批量加工過程中，出現(xiàn)偶然誤差的現(xiàn)象。

原因分析：產(chǎn)生這一情況，有人為疏忽的原因，也有夾具的可靠性不夠?qū)е碌膯栴}。

解決方案：盡可能采用一些抗干擾的措施，比如增加抗干擾電容或屏蔽線進行隔離。檢查接地線是否牢固，采取全部的抗干擾措施，避免數(shù)控系統(tǒng)受到干擾。避免數(shù)控系統(tǒng)收到干擾。

7-零件的每一道工序都有或增或減的情況。

原因分析：程序編寫錯誤，系統(tǒng)參數(shù)設置不夠嚴謹，設備傳動部件在固定周期內(nèi)產(chǎn)生規(guī)律性的故障；

解決方案：需要檢查程序使用的指令是否已經(jīng)按照說明書中所規(guī)定的軌跡進行執(zhí)行，觀察結(jié)果，掌握其規(guī)律，檢查系統(tǒng)參數(shù)設置是否合理，相關設備配置是否符合鏈接計算機耦合參數(shù)的要求，脈沖是否精準等。

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