如何解決數(shù)控加工誤差的客觀原因

CNC加工難免會出現(xiàn)誤差，但CNC加工誤差有主客觀原因。下面我們將簡要討論客觀原因和解決方案。

由客觀原因引起的錯誤主要分為三部分：數(shù)控操作系統(tǒng)誤差、機械誤差、工裝夾具誤差：

鋁合金cnc加工件

1、數(shù)控系統(tǒng)誤差

根據(jù)伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控加工系統(tǒng)可分為開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)。其中，閉環(huán)控制系統(tǒng)可以實時檢測刀具的實際位置，并將結(jié)果發(fā)送給數(shù)控系統(tǒng)，并將反饋值與系統(tǒng)中的指令值進行比較，直到消除差異為止。所以控制精度非常高。但閉環(huán)位置傳感反饋不穩(wěn)定因素較多，調(diào)試難度大。系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩，機床不穩(wěn)定，是因為參數(shù)不匹配。閉環(huán)控制系統(tǒng)誤差，主要作用是安裝過程中的反饋系統(tǒng)安裝誤差。減少上述誤差的主要方法是提高反饋系統(tǒng)的安裝精度，盡量選擇精度更高的反饋系統(tǒng)。半閉環(huán)控制系統(tǒng)中沒有反饋環(huán)節(jié)，刀具位置的精度仍然會受到無反饋環(huán)節(jié)的影響。影響加工精度的主要因素是鏈條誤差，也就是指傳動鏈首末傳動元件之間的相對運動誤差，可通過修改數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)進行補償。開環(huán)控制系統(tǒng)沒有位置傳感裝置，也沒有反饋回路。由于電力系統(tǒng)中沒有反饋檢測裝置，電力線產(chǎn)生的誤差無法通過反饋信息進行補償，從而導致實際位置誤差。例如，步進電機的主要誤差包括步進誤差、動態(tài)誤差和啟停誤差。針對以上誤差，我們可以選擇能滿足步距角要求的電機或細分電路驅(qū)動電機進行改進。

cnc精密機械零件加工

2、機械誤差

CNC加工中心的機械部分包括減速齒輪、支撐軸承、成對滾珠絲杠和聯(lián)軸器。驅(qū)動螺釘有間隙。當工作臺反向移動時，這個間隙會導致電機空轉(zhuǎn)，工作臺不動，從而產(chǎn)生誤差。對于傳動反向間隙，消除滾珠絲杠與螺母間隙的方法是施加預緊力；開環(huán)系統(tǒng)引入了進出切割方向的延伸，以避免過度切割或底切影響工件的加工質(zhì)量；閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)間隙的測量值可以用作反向螺距誤差的補償參數(shù)。機械傳動鏈因拉伸變形和熱變形引起的誤差，可以通過提高機床零件的質(zhì)量（加工精度、剛性和熱特性等）來解決。 )，減少內(nèi)部熱源產(chǎn)生的熱量，嚴格控制加工環(huán)境和使用條件。

鋁合金批量加工工件

3、工裝夾具誤差

夾具的定位誤差將直接影響工件的尺寸精度和定位精度，因此要求夾具具有良好的定位精度、剛性和結(jié)構(gòu)可加工性。合理選擇支點、定位點和夾具裝夾點，保證裝夾時零件的變形在合理范圍內(nèi)；否則變形過大會影響零件的加工精度。如果零件的變形不能通過適當?shù)拇胧┛刂疲瑒t應考慮必要的工藝措施，例如對零件進行熱處理以消除應力和減少變形；對于熱處理不能解決的變形問題，可以采用粗銑和精銑，粗銑和精銑采用不同的夾緊力。

綜上所述，數(shù)控加工中心的零件加工是整個工藝系統(tǒng)和加工環(huán)境綜合作用的結(jié)果。誤差的來源非常復雜，零件的加工精度取決于幾個系統(tǒng)因素。因此，需要對各個環(huán)節(jié)進行徹底的考慮，分析找出影響零件精度的誤差來源，然后采取相應的措施。