如何在數(shù)控加工中心實(shí)現(xiàn)刀具自動化

高速cnc加工訂制非標(biāo)件

對于CNC加工中心來說，刀具的磨損非常嚴(yán)重，而且CNC加工中心的刀具是消耗品，使用壽命非常有限。不同材質(zhì)和規(guī)格的刀具使用壽命不同，這就使得數(shù)控加工中心的成本差異很大。如何延長刀具壽命，降低刀具使用成本？很多專業(yè)人士建議CNC加工企業(yè)在CNC加工中心實(shí)施刀具自動化。怎么做？

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首先，由于刀具的材質(zhì)一般較硬，只能通過磨削來改變其形狀。不同材質(zhì)的砂輪適用于不同材質(zhì)的磨削刀具，因?yàn)榈毒卟煌课?，需要使用的磨粒大小不同，就更好保證了刃口保護(hù)和加工效率。因此，使用CNC加工中心進(jìn)行工模具修復(fù)首先要解決的問題是砂輪的類型和裝夾方式?？紤]到氧化鋁砂輪價(jià)格便宜，維修方便，多用于復(fù)雜刀具的磨削，但可磨削的刀具過于簡單，不易握持，更換頻繁。因此，可以進(jìn)一步矯正的金剛石砂輪工具被使用。

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CNC加工中心刀具的關(guān)鍵技術(shù)在于探針的使用：

加工中心輸入的高精度測頭和檢測程序可用于確定刀具零點(diǎn)、刀具位置和刀具邊數(shù)，并將這些變量的測量結(jié)果反饋給它們到CNC加工中心的CNC系統(tǒng)，輸入預(yù)編程的輸入。刃磨程序執(zhí)行刀具設(shè)置。

實(shí)現(xiàn)磨刀自動化，建議加入：自動化流水線，通過我們自己的設(shè)計(jì)，可以拿到放刀的托盤，讓機(jī)械手準(zhǔn)確定位刀具，然后實(shí)現(xiàn)上料和卸刀，并與最終的CNC加工中心、流水線設(shè)備和高精度設(shè)備配合。精密檢測裝置實(shí)現(xiàn)刀具刃磨完全自動化。

以上是對數(shù)控加工中心切割刀片自動化的實(shí)現(xiàn)的介紹。

傳統(tǒng)的手動刀具切削工具在精度、效率、可靠性和安全性方面無法滿足用戶的需求。同時(shí)，企業(yè)也需要培養(yǎng)專業(yè)的刀具刃磨人才，這增加了一部分勞動力成本。工模具修復(fù)的自動化可以節(jié)省刀具消耗成本以及部分人工成本，可以說是一個(gè)非常好的選擇。