CNC加工的切削量如何確定？處理原則是什么？

CNC加工切削量的正確選擇是CNC加工零件切削原理課程的主要內(nèi)容。

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1、CNC加工進給量

主要取決于工件表面的粗糙度要求。精加工時，表面要求高，切削量?。?.06-0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。磨的時候最好大一點。主要由刀具受力決定，一般大于0.3，當?shù)毒咧骱蠼禽^大時，刀具受力較差，進給量不能太大。此外，還必須考慮機床的功率以及工件和刀具的剛度。CNC程序采用兩種進給量單位：mm/min，mm/主軸每轉(zhuǎn)，以上單位為mm/主軸每轉(zhuǎn)，若使用mm/min，可通過公式換算：每分鐘進給=每轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)進給* 每分鐘主軸轉(zhuǎn)數(shù)。

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2、切割速度

選擇主軸的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，首先要知道切削線的速度應(yīng)該取多少V，V的選擇：取決于刀具的材料、零件的材料、條件加工等。

加工條件：對于粗加工，V必須小于；對于精加工，V必須更大。機床、工件、刀具剛性差，V設(shè)定低。如果CNC程序中使用的S是主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，那么S必須根據(jù)工件直徑和切削線速度V計算：S（每分鐘主軸轉(zhuǎn)數(shù)）=V（切削線速度） * 1000/(3.1416 * 工件直徑) 如果CNC程序使用恒線速度，那么S可以直接使用切削線速度V(m/min  )

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3、吃刀深度

精加工時通常取0.5（半徑值）或更少。粗加工時，根據(jù)工件、刀具、機床的條件來確定。一般小型車床（最大加工直徑小于400mm）車削45#鋼為正火狀態(tài)，刀具徑向深度一般不超過5mm。另外需要注意的是，如果車床主軸調(diào)速采用普通變頻調(diào)速，那么當主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低時（100-200轉(zhuǎn)以下），動力電機輸出會明顯降低。只能做到很小。