一、鋁合金壓鑄加工工件有什么特點(diǎn)

1、鋁合金零件塑性好，韌性好，附著力強(qiáng)，切屑不易分離，切削時(shí)容易粘附在刃口邊緣產(chǎn)生毛刺。

2、一般鋁合金的強(qiáng)度比較低，加工時(shí)工件容易變形。

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3、鋁的線(xiàn)膨脹系數(shù)為0.0000238，比鋼的系數(shù)0.0000100大近2.4倍。由于熱變形大，切削過(guò)程中測(cè)量的尺寸往往不是常溫下工件的實(shí)際尺寸。

4、鋁合金材料的硬度較低，在裝卸和搬運(yùn)過(guò)程中容易劃傷和損傷工件表面。

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5、薄壁鋁合金零件對(duì)表面粗糙度要求較高，通常直接通過(guò)精加工實(shí)現(xiàn)，而鋁合金不致密，銑削后難以滿(mǎn)足表面粗糙度要求。

二、提高鋁鑄件加工精度的方法

首先，從鑄鋁加工工藝入手，根據(jù)實(shí)際情況。

鋁鑄件外殼編制的工藝路線(xiàn)為：退火處理-粗加工-人工時(shí)效-劃線(xiàn)檢查毛坯-水平鏜孔粗銑基準(zhǔn)及其他表面-水平鏜孔精銑基準(zhǔn)及其他表面-劃線(xiàn)并劃線(xiàn)所有面孔及凹面加工線(xiàn)-水平鏜孔(或加工中心)加工所有面孔凹面-加工中心加工孔系。

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實(shí)踐證明，該工藝方案可縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約大量成本和能源。

其次，選擇合適的切割速度。由于鑄鋁的強(qiáng)度和硬度相對(duì)較低，塑性小，刀具磨損小，是一種易于加工的材料，用金剛石刀具加工適合高速切削。

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然而，鋁合金的熔點(diǎn)較低，塑性隨著溫度的升高而增加。在高溫高壓作用下，切削界面摩擦大，容易粘刀。加工時(shí)應(yīng)根據(jù)材料靈活選擇切削速度，以提高工件的光潔度。

最后，選擇合適的金屬切削液，如中聯(lián)鑄鋁用切削液。

具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能和優(yōu)異的防銹性能。特別適用于鑄鋁、鑄鐵、碳鋼零件的高速切削和磨削，提高產(chǎn)品合格率，消除熱變形，降低成本。